摘 要:介紹了某核電站蒸汽冷凝水平衡槽液位測量儀表系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理，差壓液位變送器的安裝注意事項、遷移計算方法，并結(jié)合某核電站安裝調(diào)試中出現(xiàn)的具體問題，對壓差液位變送器的安裝調(diào)試進行了分析與改進。在實際運行中，差壓液位變送器測量穩(wěn)定，調(diào)試維護方便。

 

0 引言

核電廠中蒸發(fā)裝置、冷卻裝置是硼回收系統(tǒng)、廢液收集處理系統(tǒng)等重要組成部分，蒸汽冷凝水平衡槽用于收集蒸汽冷凝水，并通過其液位控制來保持冷卻器內(nèi)充滿被冷卻的液體，蒸汽冷凝槽液位控制對核電站輔助工藝系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起著重要作用。由于核電站硼回收系統(tǒng)、廢液收集處理系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體、液體均帶有放射性，蒸汽冷凝槽放置于人員禁止靠近或不易靠近的區(qū)域，這就對儀表的安裝位置提出了要求，測量儀表應(yīng)安裝于便于維護、放射性較低的區(qū)域。而差壓液位變送器由于其性能穩(wěn)定、精度高、分離式安裝等特點，其廣泛應(yīng)用于核電站液位測量中。本文以某核電廠的蒸汽冷凝水平衡槽液位測量為例，詳細(xì)闡述了差壓液位變送器在蒸汽冷凝水平衡槽中的設(shè)計應(yīng)用，并結(jié)合某核電廠實際安裝調(diào)試問題對其進行了分析及改進。

 

1 蒸汽冷凝水平衡槽液位測量系統(tǒng)

1. 1 差壓液位變送器測量原理

差壓液位變送器主要有差壓傳感器、變送器組成。

 

差壓傳感器測量原理為:來自雙側(cè)導(dǎo)壓罐中的壓力作用于傳感器兩側(cè)的隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測量元件上，測量元件將測得的壓差值轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電信號(4 ～20mA 信號)輸出。差壓液位變送器工作原理:通過特定的系統(tǒng)布置，依據(jù)液體壓強計算公式(P = )，將被測容器的液位測量轉(zhuǎn)化成壓差測量，再通過相應(yīng)的公式推算可計算出被測容器實時液位值。差壓液位變送器應(yīng)用場合主要有常壓容器液位測量、帶壓容器液位測量兩種。

 

1. 2 蒸汽冷凝水平衡槽液位測量系統(tǒng)

蒸汽冷凝水平衡槽液位測量系統(tǒng)采用差壓式液位測量原理，其系統(tǒng)設(shè)置如圖 1 流程圖所示。液位測量系統(tǒng)主要有儲槽 013BA(帶壓容器)、平衡容器、平衡容器補水管線及連通管、儀表根閥、差壓變送器405MN 及引壓管路組成。該液位測量裝置專門設(shè)置平衡容器，以避免差壓變送器氣體測量端由于蒸汽冷凝帶來的誤差以及高溫蒸汽對測量儀表造成的損害。其工作流程及原理如下:

 

平衡罐安裝于被測容器的上方，平衡罐中部通過管線與冷凝槽上部進氣/液管線連通。系統(tǒng)調(diào)試運行前，首先通過平衡罐頂部補水管線對平衡容器進行補水，當(dāng)平衡罐中液體超過連通管接口時，多余的液體自流進廢液儲槽，停止補水，保持平衡罐上部氣壓與廢液儲槽 013BA 上部氣壓一致。差壓變送器一端連接廢液儲槽底部壓力接口(405VML 根閥)，一端連接平衡罐底部壓力接口(405VML 根閥)，根據(jù)差壓式液位測量原理，差壓變送器 405MN 實際測量的差壓值經(jīng)過公式換算后，可得到廢液儲槽 013BA 的實時液位。

2 差壓液位變送器安裝與調(diào)試方法

2. 1 液位測量儀表安裝

差壓液位變送器的正確規(guī)范安裝以及安裝方式對應(yīng)量程、上限、下限的計算和設(shè)置決定了容器液位測量的正確性。差壓液位變送器在蒸汽冷凝水平衡槽液位測量中應(yīng)用時，應(yīng)注意以下事項:

(1)傳感器(差壓變送器)的安裝高度應(yīng)低于 0%容器液位;

(2)平衡罐的安裝高度應(yīng)高于容器上部取源口，容器與平衡罐的連同管線應(yīng)保持至少 2% 的坡度，保證平衡罐中補充或冷凝的多余液體回流到容器中，以維持傳感器平衡罐測得壓力恒定;

(3)容器上部取源口應(yīng)高于 100%容器液位;

(4)從儀表根閥至傳感器的引壓管線應(yīng)保持往下至少 2%的坡度，使引壓罐中不會集氣;

(5)傳感器應(yīng)安裝于輻射劑量較低的區(qū)域(黃區(qū)、綠區(qū)或白區(qū))，以便于現(xiàn)場維護。

2. 2 液位測量儀表遷移計算

蒸汽冷凝槽液位測量儀表在調(diào)試過程中，將差壓變送器測量值通過遷移計算轉(zhuǎn)換成實際液位值，是調(diào)試的主要工作。下面以某冷凝槽液位測量儀表為例，對儀表的遷移計算方法進行說明(見圖 2 所示)。HP 傳感器高壓側(cè)壓力，LP 為低壓側(cè)壓力。ρ1 為被測容器介質(zhì)密度，ρ2 為平衡罐中介質(zhì)濃度，L1 為被測容器液位值，L2 為平衡罐液面至被測容器 0 液位的距離。P 為傳感器低于正常水位產(chǎn)生的固定壓力值與容器內(nèi)部氣壓值之和。

 

容器 0%液位時 HP、LP 計算如下:

容器 100%液位時 HP、LP 計算如下:

傳感器數(shù)值對應(yīng)關(guān)系如表 1 所示。

由于傳感器輸出 mA 值與差壓顯示值呈線性變化，根據(jù)上述公式，可得出傳感器 ΔP 數(shù)值對應(yīng)的實際液位值。

3 現(xiàn)場安裝調(diào)試問題分析及處理

某核電廠蒸汽冷凝水平衡槽液位測量儀表，在調(diào)試過程中量程遷移不到位，不能滿足測量要求。

 

3. 1 問題分析

查閱相關(guān)圖紙資料及經(jīng)過現(xiàn)場測繪，冷凝槽、平衡容器中液體均為水，密度 ρ1、ρ2 均為 998. 35Kg/m 3 ，容器液位測量范圍 0 ～ 500mm，L2 為 1. 1m，現(xiàn)場到貨儀表最大量程為 6kPa。液位測量流程圖如圖 1所示，遷移計算如圖 2 所示。

 

由第二章節(jié)可知，當(dāng)正常水位為 0 時，差壓變送器兩端的壓差絕對值達到最大值，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)，最大壓差約為 11kPa，超出了現(xiàn)有儀表的量程范圍。通過分析造成這種情況產(chǎn)生的原因如下:儀控專業(yè)按照工藝輸入條件進行儀表選型，儀控專業(yè)收到系統(tǒng)專業(yè)的輸入條件是需要測量 013BA 的液位，測量范圍為 0 ～500mm，設(shè)計者對差壓液位測量儀表的安裝方式及測量原理認(rèn)識不清，沒有考慮到儀表量程范圍的選擇與儀表平衡罐的位置有關(guān)，只是按照工藝輸入條件進行設(shè)計，造成儀表不適用現(xiàn)場。這要求設(shè)計人員在設(shè)計前，應(yīng)掌握液位測量儀表的測量原理及安裝方法，才能避免現(xiàn)場問題的產(chǎn)生。

 

3. 2 問題處理

通過上述分析，我們可知目前是所選差壓變送器量程過小造成問題的產(chǎn)生，且工藝過程中存在的最大壓差與平衡罐的高度(也就是遷移計算書中 L2 的長度)有關(guān)，L2 的長度變小，相應(yīng)的最大壓差值就變小。那么，就有兩種方案可解決該問題:

(1)更換儀表量程，選擇最大量程大于 11kPa 的儀表;

(2)將平衡罐的高度降低 500mm 左右，使現(xiàn)有儀表能夠滿足現(xiàn)場測量的要求。

 

方案 1 主要涉及采購周期的問題，從儀表采購到儀表到貨最少需要 3 個月，而核電站建設(shè)周期與時間節(jié)點有嚴(yán)格的把控，從問題反饋到下一個重要節(jié)點僅有 1 個多月時間，時間來不及，故該方案暫不考慮。

 

方案 2 需考慮平衡罐降低高度的可能性。基于平衡罐中液體回流至 013BA 的原理，平衡罐至 013BA上部出口管道的管線應(yīng)水平微微向下敷設(shè)，因此平衡罐下降的同時，連接管線也應(yīng)同時下降。經(jīng)查閱設(shè)備圖紙，013BA 底部取源口至設(shè)備頂部出口的距離約為550mm，故該方案可行。雖然現(xiàn)場管道及保溫已安裝完畢，更改平衡罐高度會牽扯到 SED 補水管線、平衡罐連接管線、拆保溫層等工作，工作量較大，但為滿足裝料時間節(jié)點，最終采用該方案。

 

4 結(jié)束語

差壓液位液位變送器在核電站蒸汽冷凝水平衡槽的液位測量中已得到廣泛的應(yīng)用，各電站運行反饋中，該液位測量方式運行穩(wěn)定、測量精度高、便于維護且經(jīng)濟性高。但在安裝調(diào)試過程中，仍然出現(xiàn)各種各樣的問題，這就要求核電站設(shè)計、安裝、調(diào)試人員應(yīng)對液位測量變送器的測量原理、安裝要求、遷移計算方法等有比較清楚的認(rèn)知，這樣才能保證冷凝水平衡槽液位的正確、精確測量。