在實際生產過程中，我們所測量的介質不光是對銅和鋼不起腐蝕作用的介質壓力，同時還會遇到許多比如：高壓聚乙烯合成、塑料擠壓、橡膠合成、天然氣脫硫及氫化松香等生產都需要在 300 度的高溫下進行測量壓力；化工行業則需要測量各種強腐蝕介質壓力：如硫酸、鹽酸、硝酸等等；同時在食品、化工行業還需要對粘稠、易結晶物體的壓力進行測量，如奶粉、油漆等。這樣我們常規的壓力儀表就不能滿足要求，就需要特殊的壓力儀表來進行測量，我們用的是隔膜壓力表來解決這些難題。

 

1 隔膜壓力表的結構和作用原理

 

耐腐蝕和耐高溫的隔膜壓力表的結構和作用原理基本相同，只是根據各自的用途對材料和隔離液的選用側重各自的特點。耐腐蝕壓力表側重耐腐蝕材料的選擇，對溫度的要求符合一般壓力表，耐高溫壓力表則側重對高溫材料和隔離液的選擇。

結構及作用原理：隔膜壓力表是將被測對象的介質隔離在儀表的外部，通過傳壓介質的隔離將壓力傳遞到彈性元件的內腔，使之產生位移，指出被測對象的壓力值。隔離裝置起著隔離作用外，還是感受、傳遞壓力的主要部件，由于使用條件不同其結構形式也有所不同。

 

2 隔膜壓力表的常見故障

由于隔膜壓力表使用環境較差，因此使用中也容易出現故障，下面我把隔膜壓力表的常見故障給大家做個分析：

 

2.1 隔膜壓力表隔離膜片上凹

正常情況下，隔膜壓力表法蘭下的隔離膜片應當是平的或者略微下凸。但在用戶使用一段時間后會發現隔離膜片向上凹陷，指針不在零位或再加壓指針也不動的現象。出現隔離膜片上凹的原因有：①儀表各連接處或密封處有泄漏發生，就會造成彈簧管內填充液流失，而作用在膜片上的壓力傳遞不到彈簧管內，造成膜片受壓后產生永久變形而向上凹陷；②儀表在使用中超壓過大，也就是俗稱的表沖了，從觀察儀表指針位置是否偏離零位來判斷。如果超壓不大還有可能將儀表調整過來繼續使用，若超壓過大，就有可能將隔離膜片打成永久變形，進而使彈簧管系統受壓變形，這樣儀表就無法修復和繼續使用。改進措施：①儀表出廠檢驗時，除示值檢查外，還要按標準按要求進行靜壓泄漏檢查；②用戶在儀表安裝使用前，要注意核對儀表量程，計量

單位是否和現場要求的一致，在儀表操作過程中要緩慢加壓，防止操作不當，突然加壓將儀表沖壞。

2.2 隔膜壓力表法蘭被嚴重腐蝕

法蘭材質一般選用耐腐蝕性較好的 316 不銹鋼，一般不直接與腐蝕性介質接觸，不會有嚴重腐蝕發生。被嚴重腐蝕一般是由于隔離膜片有裂紋或破損，使得腐蝕性介質進入到法蘭內腔從而腐蝕法蘭；隔離膜片材質選擇不當也是造成法蘭腐蝕的一大原因。

 

改進措施：①儀表運輸及使用過程中對隔離膜片部分應妥善保護，膜片厚度一般只有 0.1-0.15mm,若保護不當就很有可能將膜片損傷或破裂。②儀表安裝、使用前，應對儀表進行檢查，看看指針是否在零位、儀表是否有漏油現象、隔離膜片是否完整無損壞等等，發現異常及時更換。③在選購儀表時，將現場工況、介質成分、介質溫度等明確標識，以便生產廠家選擇相應的耐腐蝕材質來進行隔離。

 

2.3 隔膜壓力表隔離膜片腐蝕

隔膜壓力表有個最大的優點就是能根據不同的被測介質選取不同的隔離膜片材質，以達到最好的耐腐蝕性。目前常用的隔離膜片材質有 316、316L、哈氏合金、蒙耐爾、鉭等材質，遇到強腐蝕介質也可以在金屬膜片上貼聚四氟乙烯來進行耐腐蝕。在實際選型和生產過程中，如選材不正確就會造成隔離膜片腐蝕。

改進措施：在接到用戶技術規格書后仔細查看工況要求及分析被測介質成分，選擇相應材質的隔離膜片。盡量避免因選材不當造成隔離膜片短時間腐蝕，造成不必要的損失。

注：隔離膜片的使用范圍：①316L：硝酸、磷酸、蟻酸、堿溶液、亞硝酸、海水醋酸有絕緣耐腐蝕性，可廣泛用于石油化工、尿素、維尼綸。②蒙乃爾：最新 HF 酸，亦用于氯化鈉。③哈氏合金：濕氯、次氯酸鹽、醋酸、強氧化性鹽溶液（氯化鐵、氯化銅）。④膜片鍍金：防氫，氫氣沒有腐蝕性但

是有滲透隔離膜片的能力。溫度、壓力越高，膜片越薄越易穿透。阻止氫分子滲透隔離膜片的能力，隔離膜片外面涂涂層，鍍金。（表 1）

 

3 結束語

隔膜壓力表是一種全密封的間接測量式壓力儀表，主要用于測量氣體、液體、粘度較大的酸性、堿性、醛化、氯化物等腐蝕性較強的介質壓力。故在使用之前，根據工況、使用環境、介質、測壓要求等參數正確選擇相適應的壓力表，在使用過程中，確保儀表不因過壓造成損壞，也不因材質不當而造成的腐蝕。熟悉并掌握基礎故障的分析和改進措施，可有效提高儀表的使用壽命及可靠性。